Sert Ferrit (Seramik) Mıknatıslar Hakkında
Ferrit Mıknatıslar olarak da bilinen Seramik Mıknatıslar, sinterlenmiş demir oksit ve baryum veya stronsiyum karbonat gibi malzemeler içerir. Ferrit Mıknatıslar, düşük maliyetleri, iyi korozyon dirençleri ve 250°C'ye kadar yüksek sıcaklık stabiliteleri ile bilinir. Manyetik özellikleri, ferrit mıknatıslardan önemli ölçüde farklı olmasına rağmenNdFeB mıknatıslarBu mıknatısların üretiminde kullanılan ucuz, bol ve stratejik olmayan hammaddeler nedeniyle maliyetleri çok düşüktür, bu da kalıcı mıknatıslı seramik mıknatısları büyük ölçekli üretime uygun hale getirir.
Ferrit Mıknatıslar, yaklaşık %80 Fe2O3 ve %20 BaCo3 veya SrO3'ten oluşan bir toz karışımının kalıplanmasıyla yapılır. Daha fazla araştırma yapılmasının yanı sıra, manyetik performansı artırmak için kobalt (Co) ve lantan (La) gibi katkı maddeleri birleştirilir. Metalik yeşil kalıplanmış toz, elektrik veya kömürle ısıtılan, sıcaklık kontrollü bir fırında sinterlenir. Sert ferrit mıknatıslar düşük manyetik özelliklere sahip olmasına rağmen, bol miktarda hammadde bulunabilirliği, kalıcı mıknatıs aileleri arasında en düşük maliyet, düşük yoğunluk, mükemmel kimya stabilitesi, yüksek maksimum çalışma sıcaklığı ve Curie özelliği gibi çeşitli faktörlerden dolayı mühendisler için hala tercih edilen bir seçimdir. sıcaklık.
Segment Ferrit&Halka Ferrit Mıknatısen çok pazarlanan üründür ve ilk aşamalarında şirketimiz için önemli bir iş ayağı görevi görmektedir. Bu uygulamalara yönelik artan talebin farkına varılmasıyla birlikte, çabalarımızı yay segmenti tipi sert ferrit mıknatısların tanıtımına odakladık ve performansı en üst düzeye çıkarmak ve diğer uygulama amaçlarını optimize etmek için mıknatısları doğru şekilde üretme konusunda kapsamlı deneyim biriktirdik. Ayrıca düzensiz yapıya, karmaşık geometriye ve yüksek hassasiyete sahip sert bir ferrit mıknatıs geliştirmeyi de başardık. Pazarlanan sert ferrit mıknatıslarımız artık motorlarda, jeneratörlerde, sensörlerde, hoparlörlerde, sayaçlarda, rölelerde, ayırıcılarda ve savunma, otomotiv, robot teknolojisi, ev aletleri, kablosuz iletişim baz istasyonları ve maden tesislerinde çeşitli diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ferrit Mıknatıs ve Neodimyum Mıknatıs arasındaki manyetik kuvvet karşılaştırmasının şematik diyagramı --->
Ferrit Mıknatıslar düşük enerjili ürünlere ve iyi korozyon direncine sahiptir ve genellikle düşük karbonlu çelik içeren ve orta sıcaklıklarda çalışabilen bileşenlerde kullanılır. Seramik mıknatısların yapımı presleme ve sinterleme gerektirir. Potansiyel kırılganlıklarından dolayı taşlama gerekiyorsa elmas taşlama taşları kullanılmalıdır. Ferrit Mıknatıslar, manyetik güç ve maliyet etkinliği arasında bir denge kurarken, kırılganlık eğilimleri de mükemmel korozyon direncini dengeler. Ayrıca manyetikliğin giderilmesine karşı güçlü bir zorlayıcılığa ve dirence sahiptirler; bu da onları oyuncaklar, el sanatları ve motorlar gibi yaygın uygulamalar için ekonomik bir seçim haline getirir. Nadir toprak mıknatısları ağırlığı veya boyutu büyük ölçüde artırabilirken ferrit, araçlardaki elektrikli camlar, koltuklar, anahtarlar, fanlar, elektrikli cihazlardaki üfleyiciler, bazı elektrikli aletler ve hoparlörler gibi düşük enerji yoğunluğu gereksinimleri olan uygulamalar için daha iyi bir seçim haline geldi. elektroakustik ekipmanlardaki sesli uyarılar.
Stronsiyum Sert Ferrit Mıknatıs & Baryum Sert Ferrit Mıknatıs
Baryum sert ferrit mıknatıs ve stronsiyum sert ferrit mıknatısın kimyasal bileşimi BaO-6Fe2O3 ve SrO-6Fe2O3 formülleriyle açıklanmaktadır. Stronsiyum sert ferrit mıknatıs, manyetik performans ve zorlayıcı kuvvet açısından baryum sert ferrit mıknatıstan daha iyi performans gösterir. Daha düşük malzeme maliyeti nedeniyle baryumlu sert ferrit mıknatıslar hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Paradan tasarruf ederken yüksek manyetik özellikler elde etmek için, sert ferrit üretiminde bazen stronsiyum karbonat ve baryum karbonat karışımı kullanılır.
Baryum ferrit mıknatısla doğrudan temasın, uygun kullanım prosedürlerine uygun olarak kullanıldığı sürece genellikle güvenli olduğu kabul edilir. Bununla birlikte, baryumun toksik bir element olduğunu unutmamak önemlidir ve herhangi bir baryum tozunun veya partikülünün yutulmasını veya solunmasını önlemek için önlemler alınmalıdır. Baryum ferrit mıknatısları kullandıktan sonra daima ellerinizi iyice yıkamanız ve ince parçacık veya toz oluşturabilecek faaliyetlerden kaçınmanız önerilir. Herhangi bir endişe ortaya çıkarsa veya özel güvenlik bilgilerine ihtiyaç duyulursa bize veya ilgili güvenlik yönergelerine başvurmanız önerilir.
Şekiller veBoyutsal ToleransSert Ferrit Mıknatısların
Sert ferrit mıknatıslar çeşitli şekil ve tiplerde gelir. En yaygın şekiller arasında halkalar, yaylar, dikdörtgenler, diskler, silindirler ve yamuklar bulunur. Bu şekiller özel ihtiyaçları karşılamak üzere özelleştirilebilir ve birleştirilebilir. Ayrıca sert ferrit mıknatısların izotropik ve anizotropik gibi farklı tipleri de mevcuttur. İzotropik mıknatıslar her yönde tekdüze manyetik özelliklere sahipken, anizotropik mıknatıslar tercih edilen bir mıknatıslanma yönüne sahiptir. Bu, uygulama gereksinimlerine göre daha fazla işleme yapılmasına olanak tanır. Şekil ve tip olarak çok yönlülüğü nedeniyle sert ferrit mıknatıslar otomotiv, elektronik ve enerji gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sert ferrit mıknatısın boyut sapması işlenmeden önce +/-%2 dahilinde kontrol edilir ve bir elmas aletle basit bir şekilde taşlandıktan sonra +/-0,10 mm dahilinde kontrol edilebilir. +/-0,015 mm'ye kadar gümrük toleransı veya hassas kontrol mümkündür ancak müzakere edilmesi gerekir. Islak anizotropik sert ferrit mıknatıslar tipik olarak anizotropik oryantasyona paralel yüzeylerle, topraklanmamış ve diğer yüzeylerle sağlanır. Eşmerkezlilik, yuvarlaklık, karelik, diklik ve diğer toleransların tanımları için lütfenekibimizle iletişime geçin.
Sert Ferrit Mıknatısların Üretim Süreci
Sert Ferrit Mıknatısların üretim süreci birkaç adımdan oluşur.
1. Demir oksit ve stronsiyum karbonat veya baryum karbonat dahil ham maddeler belirli bir oranda karıştırılır. Karışım daha sonra ince bir toz halinde öğütülür.
2. Toz, hidrolik pres veya izostatik pres kullanılarak istenilen şekle sıkıştırılır. Sıkıştırılmış toz daha sonra tane büyümesini teşvik etmek ve manyetik özellikleri arttırmak için kontrollü bir atmosferde yüksek sıcaklıklarda, genellikle 1200-1300 santigrat derece civarında sinterlenir.
3. Sinterleme işleminden sonra mıknatıslar, gerilimi en aza indirmek ve çatlakları önlemek için yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulur. Daha sonra istenen nihai şekil ve boyutları elde etmek için işlenir veya taşlanırlar.
4. Bazı durumlarda ilave bir mıknatıslanma adımı gerekir. Bu, manyetik alanları belirli bir yönde hizalamak için mıknatısların güçlü bir manyetik alana tabi tutulmasını ve manyetik özelliklerinin daha da geliştirilmesini içerir.
5. Son olarak mıknatıslar, paketlenip müşterilere gönderilmeden önce istenen spesifikasyonları ve gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için kalite kontrol kontrollerine tabi tutulur.
Sert Ferrit Mıknatısın İşlenmesi
Alet kullanarak kalıplama, büyük miktarlarda sert ferrit mıknatıslar üretmek için en uygun maliyetli yöntemdir. Anizotropik sert ferrit mıknatısların oluşturulması pahalı aletler gerektirirken, izotropik sert ferrit mıknatısların yapımı çok daha ucuzdur. Gerekli mıknatısın mevcut kalıpla aynı çapa veya blok tipi olduğunda aynı uzunluk ve genişliğe sahip olması durumunda, izin verilen aralık dahilinde alternatif kalınlık/yükseklik mıknatıslarını kalıplamak için hazır takımı kullanabiliriz.
Gerçekte, ara sıra büyük blokları kesiyoruz, daha büyük halka veya disk çaplarını taşlıyoruz ve ihtiyaç duyulana yakın boyutta ark bölümlerini işliyoruz. Sipariş miktarı çok büyük olmadığında (özellikle prototip aşamasında), bu yaklaşım kesin boyutların elde edilmesinde, takım maliyetlerinden tasarruf edilmesinde ve ürünün her bir parçasının ağırlığının ve akısının homojenleştirilmesinde etkilidir. Makine yapımı mıknatıs üretiminin maliyeti oldukça yüksektir.
Islak Anizotropik, Kuru İzotropik ve Anizotropik Sert Ferrit Mıknatıs
Sert ferrit mıknatısların çoğunluğu, harici bir manyetik alan üretebilen bir bobinle donatılmış bir pres makinesi kullanılarak kalıplanır ve bu da anizotropik bir mıknatısla sonuçlanır. Anizotropik sert ferrit mıknatısları yapmak için kullanılan malzeme tipik olarak ıslak bulamaç halindedir ve kalıplama işlemi sırasında moleküllerin mükemmel şekilde hizalanmasına olanak tanır. Bu işlemle yapılan mıknatıslara ıslak anizotropik sert ferrit mıknatıslar adını veriyoruz çünkü bunlar yalnızca bir ön yönlendirme boyunca mıknatıslanabiliyor. Anizotropik sert ferrit mıknatısın (BH)max değeri, izotropik sert ferrit mıknatısınkinden birkaç kat daha büyüktür.
İzotropik sert ferrit mıknatısların yapımında kullanılan hammadde tipik olarak kuru tozdur. Kalıplama, mıknatısa harici bir manyetik alan uygulayamayan bir zımba makinesi ile yapılır. Sonuç olarak ortaya çıkan mıknatıslar kuru izotropik sert ferrit mıknatıslar olarak bilinir. İzotropik sert ferrit mıknatıs üzerindeki mıknatıslama, mıknatıslama boyunduruğuna bağlı olarak istenilen herhangi bir yönelimde ve düzende gerçekleşebilir.
Kuru anizotropik sert ferrit mıknatıslar başka bir sert ferrit mıknatıs türüdür. Harici bir manyetik alan tarafından yönlendirilen kuru tozdan yapılmıştır. Kuru anizotropik sert ferrit mıknatısın manyetik özelliği, ıslak anizotropik sert ferrit mıknatısın manyetik özelliğinden daha düşüktür. Tipik olarak, karmaşık yapılara sahip ancak izotropik mıknatıslara göre üstün özelliklere sahip mıknatısları kalıplamak için kuru ve anizotropik bir işlem kullanılır.
Anizotropik, Çap Yönelimli Sert Ferrit Mıknatıs
Eksenel mıknatıslamada, halka tipi anizotropik sert ferrit mıknatıslar en sık kullanılır (baskı yönüne paralel). Çapsal mıknatıslamaya sahip (presleme eksenine dik olarak yönlendirilmiş) halka şeklindeki anizotropik sert ferrit mıknatıslara yönelik, üretilmesi özellikle zor olan bazı pazar ihtiyaçları vardır. Çamaşır makineleri, bulaşık makineleri, akvaryumlar ve ısı tedarik sistemleri gibi ev aletlerinin zaman rotorları, sensörleri, adım motorları ve pompa motorları bu tip mıknatısı kullanmak üzere tasarlanmıştır. Artan manyetik kuvvet ile düşen ürün çatlak oranı arasındaki çatışma, üretim açısından zorluk teşkil ediyor. Sinterleme ve şaft enjeksiyon prosedürleri sırasında sıklıkla mıknatıs çatlağı meydana gelecektir. On yıldan fazla süren araştırmaların ardından mühendisimiz darboğazı ortadan kaldırmayı başardı ve bu tür mıknatısların üretiminde benzersiz bir deneyim kazandı.
Sert Ferrit Mıknatısın Termal Özellikleri
Sert ferritin negatif sıcaklık kalıcılık katsayısı. Sert ferrit mıknatıslar, nadir toprak mıknatıslarına kıyasla pozitif bir içsel zorlayıcı kuvvet sıcaklık katsayısına sahiptir. Sert ferrit mıknatısların kalıcılığı, sıcaklık %0,18/°C arttıkça azalacak, oysa içsel zorlayıcı kuvvetleri kabaca %0,30/°C artacaktır. Sert ferrit mıknatısın zorlayıcı kuvveti, dış sıcaklık azaldıkça azalacaktır. Sonuç olarak düşük sıcaklıklarda çalışmayan sert ferrit mıknatıslı bileşenlerin kullanılması tavsiye edilir. Sert ferrit mıknatısların küri sıcaklığı yaklaşık 450°C'dir. Sert ferrit mıknatısın önerilen çalışma sıcaklığı aralığı -40°C ila 250°C'dir. Sert ferrit mıknatıslar, ortam sıcaklığı yaklaşık 800oC'ye ulaştığında tane yapısında bir değişiklik yaşayacaktır. Bu sıcaklık mıknatısın çalışmasını engelledi.
Kimyasal Kararlılık ve Kaplama
Sert ferrit mıknatıslar çoğu durumda yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir. Tuzlu sular, seyreltilmiş asitler, potasyum ve sodyum hidroksitler, alkali çözeltiler ve organik çözücüler dahil olmak üzere çok çeşitli maddelere karşı dayanıklıdır. Sülfürik, hidroklorik, fosforik, hidroflorik ve oksalik asitler dahil olmak üzere konsantre organik ve inorganik asitler onu aşındırma özelliğine sahiptir. Konsantrasyon, sıcaklık ve temas süresi, aşındırma derecesini ve hızını etkiler. Nemli ve sıcak ortamda çalışıldığında dahi korozyon oluşmayacağından koruma amaçlı kaplama gerektirmez. Örneğin güzellik süslemesi veya yüzey temizliği amacıyla boyanabilir veya nikel ve altın kaplama yapılabilir.
NEDEN BİZİ SEÇMELİSİNİZ
On yılı aşkın tecrübemizle,Honsen ManyetiklerKalıcı Mıknatıslar ve Manyetik Düzeneklerin üretimi ve ticaretinde sürekli olarak başarılı olmuştur. Kapsamlı üretim hatlarımız, müşterilerimize TEK DURAKTAN ÇÖZÜM sunmamıza olanak tanıyan işleme, montaj, kaynak ve enjeksiyon kalıplama gibi çeşitli önemli süreçleri kapsamaktadır. Bu kapsamlı yetenekler, en yüksek kalite standartlarını karşılayan birinci sınıf ürünler üretmemize olanak tanır.
Şu tarihte:Honsen Manyetikler, müşteri odaklı yaklaşımımızdan büyük gurur duyuyoruz. Felsefemiz, müşterilerimizin ihtiyaçlarını ve memnuniyetini her şeyin üstünde tutmak etrafında dönüyor. Bu taahhüt, yalnızca olağanüstü ürünler sunmakla kalmayıp, aynı zamanda tüm müşteri yolculuğu boyunca mükemmel hizmet sunmamızı da sağlar. Sürekli olarak makul fiyatlar sunarak ve üstün ürün kalitesini koruyarak Avrupa, Amerika, Güneydoğu Asya ve diğer ülkelerde büyük bir popülerlik kazandık. Müşterilerimizden aldığımız olumlu geri dönüşler ve güven, sektördeki duruşumuzu daha da sağlamlaştırıyor.
AVANTAJLARIMIZ
- Bundan fazla10 yılkalıcı manyetik ürünler endüstrisindeki deneyim
- Mükemmelliği sağlayabilecek güçlü bir Ar-Ge ekibine sahip olunOEM ve ODM hizmeti
- Sertifikasına sahip olmakISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH ve RoHs
- En iyi 3 nadir iş parçacığı fabrikasıyla stratejik işbirliğiİşlenmemiş içerikler
- Yüksek oranotomasyonÜretim ve Denetimde
- Takip edilen ürüntutarlılık
- yetenekliişçiler vesürekligelişim
- 24 saatİlk seferde yanıt veren çevrimiçi hizmet
- SertTEK DURAKTAN ÇÖZÜMverimli ve uygun maliyetli satın alma sağlayın
ÜRETİM TESİSLERİ
Odak noktamız, değerli müşterilerimize avangart destek ve pazardaki varlığımızı genişleten son teknoloji, rekabetçi ürünler sunma konusundaki kararlılığımızı sürdürüyor. Kalıcı mıknatıslar ve bileşenlerdeki devrim niteliğindeki gelişmelerden güç alarak, teknolojik atılımlar yoluyla büyümeyi teşvik etmeye ve keşfedilmemiş pazarlara nüfuz etmeye kararlıyız. Bir baş mühendisin liderliğindeki yetenekli Ar-Ge departmanımız şirket içi yeteneklerden yararlanır, müşteri bağlantılarını geliştirir ve değişen pazar dinamiklerini öngörür. Kendi kendini yöneten ekipler, dünya çapındaki girişimleri titizlikle denetleyerek araştırma girişimimizin istikrarlı bir şekilde ilerlemesini sağlar.
KALİTE & GÜVENLİK
Kalite yönetimi iş ahlakımızda merkezi bir rol oynar. Kalitenin sadece bir kavram değil, kuruluşumuzun özü ve yön bulma aracı olduğuna inanıyoruz. Titiz kalite yönetim sistemimiz evrak işlerinin ötesine geçer ve süreçlerimize derinlemesine yerleşmiştir. Bu sistem sayesinde ürünlerimizin sürekli olarak müşterilerimizin spesifikasyonlarını karşılamasını ve beklenen standartların üzerinde olmasını sağlıyoruz.
PAKETLEME VE TESLİMAT
EKİP & MÜŞTERİLER
KalbiHonsen ManyetiklerÇifte bir ritimle atıyor: Müşteri mutluluğunu sağlamanın ritmi ve güvenliği sağlamanın ritmi. Bu değerler ürünlerimizin ötesine geçerek iş yerimizde yankı buluyor. Burada çalışanlarımızın yolculuğunun her adımını kutluyor, onların ilerlemesini şirketimizin kalıcı ilerlemesinin temel taşı olarak görüyoruz.
MÜŞTERİLERİN GERİ BİLDİRİMLERİ
