Samaryum Kobalt (SmCo) Mıknatıslar
Samaryum Kobalt Mıknatıslar (SmCo Mıknatıslar), bir tür yüksek performanslı kalıcı mıknatıs malzemesidir. Metalik samaryum, kobalt ve diğer nadir metaller kullanılarak üretilirler ve bu da onları üretilmesi en pahalı manyetik malzeme yapar. Üretim süreci eritme, frezeleme, presleme ve sinterlemeyi içerir ve bu da mıknatısların farklı özellikleri ve dereceleri ile sonuçlanır. SmCo mıknatısların dikkate değer bir avantajı, korozyona karşı yüksek dirençlerinin yanı sıra, 350 °C'ye ve hatta bazen 500 °C'ye kadar ulaşan yüksek sıcaklıklara dayanabilme yetenekleridir. Bu sıcaklık direnci, onları aşırı sıcaklıklara karşı daha düşük toleransa sahip olan diğer kalıcı mıknatıslardan ayırır ve SmCo mıknatıslarına önemli bir avantaj sağlar.
Müşteri spesifikasyonuna göre SmCo Mıknatısların kaba dökümleri mekanik işleme tabi tutularak istenilen şekil ve boyutlara ulaşacaktır. Müşteri tarafından aksi belirtilmediği sürece nihai ürünler mıknatıslanacaktır. SmCo Mıknatıslar gibi manyetik malzemeler doğal manyetizmaya sahiptir ve çeşitli manyetik etkiler sergiler. Motorlar, manyetik makineler, sensörler ve mikrodalga cihazları gibi uygulamalar için manyetik alanlar oluşturma kapasitesine sahiptirler. Manyetik malzemeler, manyetik enerjiyi mekanik enerjiye ve elektrik enerjisine aktarmak ve dönüştürmek için bir ortam görevi görerek kontrolü kolaylaştırır ve istenen etkileri elde eder.
SmCo Mıknatısları güç açısından eşdeğerdirNeodimyum Mıknatıslarancak daha yüksek sıcaklık direncine ve zorlayıcılığa sahiptir. SmCo Magnes, demanyetizasyon etkilerine karşı güçlü dirençleri ve mükemmel termal kararlılıkları nedeniyle en zorlu motor uygulamaları için tercih edilen seçimdir. Neodimyum Mıknatıslar gibi SmCo Magnes de korozyonu önlemek için kaplamalara ihtiyaç duyar. Bununla birlikte korozyon direnci NdFeB'den önemli ölçüde daha iyidir. Asidik ortamlarda SmCo Magnes yine de kaplanmalıdır. Korozyona karşı dayanıklılığı aynı zamanda tıbbi uygulamalarda mıknatıs kullanmayı düşünenlere de güvence sağlar.
NdFeB Mıknatısı düşük sıcaklıklarda iyi performans gösterirken, SmCo Mıknatısı daha yüksek sıcaklıklarda iyi performans gösterir. Neodimyum Demir Bor Mıknatısları, artık manyetizmaları Br ile ölçülen, oda sıcaklığında ve yaklaşık 230 santigrat dereceye kadar en güçlü kalıcı mıknatıslardır. Ancak sıcaklık arttıkça güçleri hızla azalır. Çalışma sıcaklığı 230 santigrat dereceye yaklaştığında samaryum kobalt mıknatıslarının performansı NdFeB'den daha iyi performans göstermeye başlar.
SmCo Magnet, performansın öncelikli ve maliyetin ikincil olduğu havacılık endüstrisinde veya endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan, mükemmel anti-manyetizasyon özelliğine sahip ikinci en güçlü manyetik malzemedir. 1970'lerde geliştirilen SmCo Mıknatıslar, diğerlerinden daha güçlüdür.Seramik Mıknatıslar (Ferrit Mıknatıslar)VeAlüminyum Nikel Kobalt Mıknatıslar (AlNiCo Mıknatıslar), ancak Neodimyum Mıknatıslar kadar güçlü değil. Samaryum Kobalt Mıknatısları temel olarak enerji aralığına göre iki kategoriye ayrılır. Birinci grup Sm1Co5 (1-5 olarak da bilinir) enerji ürün aralığı ve ikinci grup Sm2Co17 (2-17) aralığıdır.
Honsen Manyetiklerçeşitli şekillerde üretirSmCo5 ve Sm2Co17 mıknatıslar.
SmCo Mıknatısların Üretim Süreci
SmCo Mıknatıslar ve Neodimyum Mıknatıslar benzer bir üretim sürecini paylaşıyor. Güçlü bir manyetik alan altında karıştırılan ve sıkıştırılan toz metaller olarak başlarlar. Sıkıştırılmış malzemeler daha sonra katı mıknatıslar oluşturmak için sinterlenir. İşleme söz konusu olduğunda, her iki malzeme de elmas aletlerin, elektrik deşarjlı işlemenin veya aşındırıcı taşlamanın kullanılmasını gerektirir. Bu işlemler mıknatısların istenilen şekil ve boyutlara ulaşması için gereklidir. SmCo (Samaryum Kobalt) mıknatıslarının üretim süreci birkaç adımdan oluşur:
Toz işlemi → Presleme → Sinterleme → Manyetik özellik testi → kesme → bitmiş ürünler
SmCo Mıknatıslar genellikle mıknatıslanmamış koşullar altında, gerekli olan elmas taşlama çarkı ve ıslak ince taşlama ile işlenir. Düşük tutuşma sıcaklığı nedeniyle SmCo Mıknatısların tamamen kurumaması gerekir. Üretimdeki küçük bir kıvılcım veya statik elektrik, kontrol edilmesi zor, aşırı yüksek sıcaklıktaki bir yangını kolayca tetikleyebilir.
SmCo Mıknatısların Temel Özellikleri
Samaryum-kobalt için mıknatıslığın giderilmesi özellikle zordur
SmCo mıknatısları sıcaklığa dayanıklıdır.
Pahalıdırlar ve fiyat dalgalanmalarına tabidirler (kobalt piyasa fiyatına duyarlıdır).
Samaryum-kobalt mıknatıslar yüksek korozyon ve oksidasyon direncine sahiptir, nadiren kaplanır ve kullanılabilir.
Samaryum-kobalt mıknatıslar kırılgandır ve kolayca kırılıp yontulur.
Sinterlenmiş Samaryum Kobalt Mıknatıslar, mıknatıslanma yönünü manyetik yönelimlerinin ekseniyle sınırlayan manyetik anizotropi sergiler. Bu, üretildiği sırada malzemenin kristal yapısının hizalanmasıyla gerçekleştirilir.
SmCo Mıknatıslar VS Sinterlenmiş NdFeB Mıknatıslar
Sinterlenmiş NdFeB mıknatıslar ile SmCo mıknatıslar arasındaki ana farklar şunlardır:
1. Manyetik kuvvet:
Kalıcı Neodimyum Mıknatısın manyetik kuvveti, SmCo Mıknatısınkinden daha büyüktür. Sinterlenmiş NdFeB'nin (BH)Maksimum değeri 55MGOe'ye kadar çıkarken SmCo malzemesinin (BH)Maks değeri 32MGOe'dir. NdFeb malzemesiyle karşılaştırıldığında SmCo malzemesi manyetikliğin giderilmesine karşı direnç konusunda daha iyidir.
2. Yüksek sıcaklık dayanımı
Yüksek sıcaklık dayanımı açısından NdFeB, SmCo'dan daha iyi değildir. NdFeB 230 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilirken SmCo 350 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
3. Korozyon direnci
NdFeB mıknatısları korozyona ve oksidasyona dayanmakta zorluk çekiyor. Tipik olarak, onları korumak için kaplanmaları veya hatta vakumla paketlenmeleri gerekir. Çinko, nikel, epoksi ve diğer kaplama malzemeleri sıklıkla kullanılmaktadır. SmCo'dan yapılmış mıknatıslar paslanmaz.
4. Şekillendirme, işleme ve birleştirme
NdFeb ve SmCo, kırılganlıklarından dolayı standart kesme işlemleriyle üretilemez. Elmas çark ve tel elektrotlu kesme iki ana işleme tekniğidir. Bu, üretilebilecek mıknatısların formlarını sınırlar. Çok karmaşık şekiller kullanılamaz. SmCo malzemesi diğer malzemelere göre daha kırılgan ve kırılabilir. Bu nedenle SmCo mıknatıslarını oluştururken ve kullanırken lütfen çok dikkatli olun.
5. Fiyat
SmCo mıknatıslar birkaç yıl önce NdFeB mıknatıslara göre üç kat olmasa da iki kat daha pahalıydı. Ülkenin nadir toprak madenciliğine yönelik yasaklayıcı politikaları nedeniyle NdFeB'nin fiyatı son yıllarda önemli ölçüde arttı. Aslında normal NdFeB mıknatıslar samaryum kobalttan daha ucuzdur.
SmCo Mıknatısların Uygulamaları
Korozyona ve oksidasyona karşı oldukça dayanıklı olan SmCo Mıknatıslar, havacılık, havacılık, ulusal savunma ve askeri alanların yanı sıra mikrodalga bileşenleri, terapi ekipmanları, aletler ve aparatların yanı sıra çeşitli tiplerin üretiminde de yaygın kullanım alanı bulmaktadır. Manyetik sensörler, işlemciler, motorlar ve kaldırma mıknatısları. NdFeB'nin benzer endüstriyel kullanımları arasında anahtarlar, hoparlörler, elektrik motorları, aletler ve sensörler bulunur.
NEDEN BİZİ SEÇMELİSİNİZ
On yıldan fazla bir süredir,Honsen ManyetiklerÜretim ve ticarette başarılı olduKalıcı MıknatıslarVeManyetik Düzenekler. Üretim hatlarımız işleme, montaj, kaynak ve enjeksiyonlu kalıplama gibi temel süreçleri kapsamakta olup müşterilerimize kapsamlı bir çözüm sunmamıza olanak sağlamaktadır. Kapsamlı yeteneklerimiz sayesinde, en yüksek standartları karşılayan yüksek kaliteli ürünler üretebiliyoruz.
1. Çeşitli şekillerde ve farklı özelliklere sahip çok çeşitli Samaryum Kobalt ürünleri üretme kapasitesine sahibiz.
2. Üretim kapasitemiz, tümü tam potansiyellerine mıknatıslanmış, büyük boyutlu SmCo Mıknatıslar üretmeye kadar uzanır.
3. (BH)max 30-33MGOe değerine sahip yüksek kaliteli YXG-33H mıknatısların seri üretimini gerçekleştirmek için gerekli uzmanlığa ve kaynaklara sahibiz.
4. Kararlılık ve performans açısından büyük miktarlarda SmCo Mıknatısları tedarik etme kapasitesine sahibiz ve yüksek HK (HK≥18KOe) koersivitesine sahibiz.
5. Çok kutuplu mıknatıslar tasarlayabiliriz, ancak mıknatıslanma kalınlığının genellikle 6 mm'yi geçmemesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
6. Manyetik alan hizalamasında olağanüstü hassasiyet sağlayan, 1°'den daha az manyetik sapmaya sahip mıknatıslar sunabiliyoruz.
7. YXG-35 dereceli SmCo ürünlerini, 11.6-12kGs Br aralığı ve (BH)max 32-35MGOe aralığı sunan ultra yüksek manyetik enerjili bir ürünle özelleştirme olanağına sahibiz. Bu manyetik enerji ürünü şu anda samaryum kobalt endüstrisinde en yüksek seviyededir.
8. YXG-18 serisi gibi ultra düşük sıcaklık katsayısına (LTC) sahip özelleştirilebilir SmCo Mıknatıslar sunuyoruz. Bu mıknatıslar, RT-100°C'de -%0,001/°C'lik Br sıcaklık katsayısıyla mükemmel sıcaklık stabilitesi sergiler.
9. Ayrıca spesifikasyonlarınıza göre uyarlanabilecek yüksek sıcaklığa dayanıklı HT500 SmCo Mıknatıslar da sağlıyoruz. Bu mıknatıslar maksimum 500°C çalışma sıcaklığıyla aşırı sıcaklıklara dayanabilir.
10. Çeşitli karmaşık şekillerde SmCo Mıknatıslar üretme ve Halbach Dizileri de dahil olmak üzere çok açılı mıknatıslama seçenekleri sunma kapasitesine sahibiz.
Çok Kutuplu Mıknatıslanma
Açı Sapması
Halbach Dizisi
ÜRETİM TESİSLERİ
Müşterilerimize proaktif destek ve pazardaki yerimizi güçlendiren yenilikçi, rekabetçi ürünler sunmaya kararlıyız. Kalıcı mıknatıslar ve bileşenlerdeki devrim niteliğindeki atılımlardan motive olarak, teknolojik yenilikler yoluyla büyümeyi sürdürme ve yeni pazarları keşfetme konusunda kararlıyız. Deneyimli Ar-Ge departmanımız, bir baş mühendisin yönetimi altında şirket içi uzmanlıktan yararlanır, müşteri ilişkilerini geliştirir ve pazar trendlerini öngörür. Özerk ekipler küresel girişimleri titizlikle denetleyerek araştırma projelerinin sürekli ilerlemesini sağlar.
KALİTE & GÜVENLİK
Kalite yönetimi kurumsal kimliğimizin temel bir unsurudur. Kaliteyi bir işletmenin kalp atışı ve pusulası olarak görüyoruz. Kapsamlı bir kalite yönetim sistemini operasyonlarımıza entegre ettiğimiz için taahhüdümüz yüzeyin ötesine geçiyor. Bu yaklaşımla, benzersiz mükemmelliğe olan bağlılığımızı yansıtarak ürünlerimizin müşterilerimizin gereksinimlerini sürekli olarak karşıladığını ve aştığını garanti ediyoruz.
AMBALAJLARIMIZ
Özellikle hava ve deniz yoluyla manyetik malzeme sevkiyatlarında ambalajlamanın önemini anlıyoruz. Manyetik malzemelerin benzersiz özellikleri, müşterilere güvenli bir şekilde ulaştırılmalarını sağlamak için özel dikkat ve önlemler gerektirir. Bu gereklilikleri karşılamak amacıyla manyetik ürünlere özel olarak tasarlanmış sıkı bir paketleme süreci geliştirdik. Ambalaj malzemelerimiz şok, nem, manyetik alan bozuklukları gibi dış etkenlere karşı optimum koruma sağlayacak şekilde özenle seçilmektedir. Nakliye sırasında manyetik ürünlerin bütünlüğünü korumak için dayanıklı karton kutular, köpük dolgu ve antistatik malzemelerin bir kombinasyonunu kullanıyoruz. Ayrıca, paketlenmiş her ürünün yüksek standartlarımızı karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrol önlemleri uyguluyoruz.
Manyetik malzemelerin paketlenmesinde ekstra önlemler alarak hasar riskini en aza indirmeyi, ürünlerimizin uzun ömürlü olmasını sağlamayı ve sonuçta müşteri memnuniyetini arttırmayı hedefliyoruz. Uygun paketlemenin, taşıma şekli ne olursa olsun, yüksek kaliteli manyetik ürünleri müşterilerimize güvenli ve verimli bir şekilde teslim etme taahhüdümüzün önemli bir parçası olduğuna inanıyoruz.
